眾所周知，滾筒包膠有冷硫化包膠和熱硫化包膠之分，其中熱硫化包膠是傳統(tǒng)滾筒包膠中較為常用的一種包膠方式，而冷硫化包膠則是一種新型的滾筒包膠方式，也是目前使用較為普遍的一種滾筒包膠方式。

　　這兩種滾筒包膠方式相對(duì)來(lái)說(shuō)，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，施工人員在進(jìn)行包膠方式選擇的時(shí)候，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

　　先來(lái)看熱硫化滾筒包膠

　　熱硫化包膠的工藝是將滾筒全部拆解完畢，將筒皮在車(chē)床車(chē)削約2-3mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑（鐵性粘接劑、橡膠粘接劑），然后將生膠板壓實(shí)在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱 180℃硫化，硫化完成出爐后上車(chē)床車(chē)削包膠花紋。然后才可以組裝軸、緊定套、軸承座等。

　　一般這種工藝工期較長(zhǎng)，而且經(jīng)過(guò)硫化罐的熱硫化處理工期較長(zhǎng)，也容易出現(xiàn)問(wèn)題，放入硫磺的劑量也影響到期膠板的質(zhì)量，且不能現(xiàn)場(chǎng)處理，相對(duì)來(lái)說(shuō)需要耗費(fèi)大量的人力物力。

　　再來(lái)看冷硫化滾筒包膠

　　冷硫化包膠工藝是將滾筒筒皮用絞磨機(jī)除銹，涂刷膠板廠家生產(chǎn)的粘接劑后，將軋制成型的膠板直接粘接在滾筒表面，包膠過(guò)程中可以不必將滾筒拆解。可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行包膠處理，且即修即用，相對(duì)來(lái)說(shuō)，在節(jié)省人力物力的同時(shí)，提高了滾筒包膠的效率，間接降低的企業(yè)施工成本，這也是冷硫化包膠方式越來(lái)越普及的原因。

　　綜上來(lái)看，冷硫化滾筒包膠方式更為適合快節(jié)奏的現(xiàn)代社會(huì)的修補(bǔ)要求，小編也推薦施工人員在進(jìn)行滾筒包膠的時(shí)候選擇冷硫化包膠方式。

　　當(dāng)然，相對(duì)于熱硫化滾筒包膠來(lái)說(shuō)，冷硫化滾筒包膠方式對(duì)滾筒包膠材料以及施工人員的現(xiàn)場(chǎng)操作能力要求更高，所以在材料選擇以及現(xiàn)場(chǎng)操作的時(shí)候尤其要注意。

　　目前較為常用的冷硫化包膠材料多為冷硫化滾筒包膠膠水配滾筒包膠耐磨膠板。其中耐磨膠板的粘接面帶有半硫化層，能夠與冷硫化膠水形成硫化反應(yīng)，在原有粘接力的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增強(qiáng)膠水的粘接性能。

　　冷硫化滾筒包膠膠水更無(wú)需多說(shuō)了，粘接力在普通膠水的3倍以上，而且配套有固化劑，固化速度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了普通膠水，可以說(shuō)是目前使用率較高的一款膠水。

　　相關(guān)的滾筒包膠操作不是一句兩句能清楚說(shuō)明的，在這里不多說(shuō)了，有興趣的朋友可以查看我們?nèi)鹚鹉z的官網(wǎng)，歡迎來(lái)電咨詢。