傳統滾筒包膠的方式大多以鑄膠為主，但是諸多的弊端讓人們逐漸嘗試用粘接劑來進行滾筒包膠，而后隨著技術的進一步發展，滾筒冷包膠以其便捷的操作和包膠后較高的粘接強度，逐漸取代了鑄膠。但是在實際操作過程中，仍然有很多因素會影響到包膠的強度，下面我們就瑞塔橡膠來逐一來剖析一下。

　　因素一：滾筒包膠膠板是否帶有半硫化層

　　滾筒包膠膠板的選擇直接關系到滾筒包膠質量，目前應用的膠板主要有兩種即：帶半硫化層耐磨膠板與普通膠板，兩者的不同之處在層。帶有層的膠板是由層和耐磨橡膠板兩部分組成，其中半硫化層能與冷硫化粘接劑發生硫化反應，使得粘接變的更為牢固。

　　目前，國內在半硫化層制作技術方面還遠遠達不到國際市場的標準，加之進口帶半硫化層膠板價格較貴，所以國內對于滾筒包膠膠板的選擇也是大多停留在普通的膠板上。用普通膠板進行包膠，其粘接強度得不到保證，不穩定因素增強，可能會造成膠板脫落。因此單從提高粘接強度來說，選擇帶半硫化層的膠板能夠大的提升滾筒包膠的穩定性。

　　除了半硫化層，對橡膠底板的選擇也是至關重要的，橡膠底板的耐磨性，延展性等特性都會對使用壽命產生影響。另外，還要根據現場滾筒工作環境去選擇到底用平面耐磨膠板、菱形橡膠板還是陶瓷橡膠板。

　　因素二:是否選擇了正確的滾筒冷包膠膠水

　　滾筒包膠的使用環境較為復雜，膠板總是處于局部受力的狀態，所以運送物料的過程中產生的震動與沖擊對膠水考驗較大。如果膠水層固化后硬度過高，就會造成開膠的現象，因此膠層的柔韌性是選擇膠水的重要條件之一。

　　同時，保證冷包膠之后滾筒可以在高溫、低溫、腐蝕性以及油污等多種環境下持續穩定工作也是選擇膠水的重要因素之一

　　冷硫化膠水不同于普通的膠水，它能與膠板上的半硫化層發生硫化反應，使粘接可以達到一個更高的水平。而有些廠家為了利益使用普通膠水與帶半硫化層的膠板搭配，或者使用冷硫化膠水與普通膠板搭配，這樣不僅發揮不了粘接材料的作用，還會導致膠板開膠幾率增大，造成人力、物力、財力的浪費。

　　因素三：操作流程是否有嚴格把控

　　滾筒冷包膠有一套嚴格且詳細的操作流程，它要求施工人員要有足夠的細心。一些小的細節沒有做到位，像打磨不夠充分、清洗不到位、金屬底漆未涂刷、膠水選擇不當或后續封口處理不當等都會對粘接強度產生影響，進而導致膠板脫落的情況發生，甚至出現安全隱患。

　　總的來說，上述這這些因素都會造成滾筒包膠強度不夠的情況，這里也推薦大家選擇質量上佳的產品與專業的施工團隊，對滾筒冷包膠的質量與強度作一個有力的保障。