緩沖條表面層的超高分子量耐磨損聚乙烯板：超高分子量聚乙烯板在緩沖條的表面，與橡膠緩沖層以熱硫化方式粘合。超高分子量聚乙烯板常見的有分子量為600-840萬之間，還有超高分子量920萬的聚乙烯板，超高分子聚乙烯緩沖條，超高分子量聚乙烯板具有耐磨性能強(qiáng)，耐沖擊抗撕裂和摩擦阻力低、不粘物料等優(yōu)勢，可以極大延長緩沖條使用期，良好的自潤性將與皮帶之間的磨耗降至較低，降低動力損耗。
　　
　　高彈性特種橡膠是緩沖條的起緩沖作用的主要部分，緩沖橡膠層的強(qiáng)度較低，通常在邵氏硬度A50左右，不超過60，抗蠕變形變恢復(fù)性強(qiáng)，抗撕裂、拉伸強(qiáng)度高，耐老化超高分子聚乙烯緩沖條，運用橡膠吸收沖擊機(jī)械能。當(dāng)橡膠硬度過高或形變不能恢復(fù)時則失去緩沖作用，皮帶仍受到落料沖擊傷害。有些緩沖條的橡膠層選用再生橡膠，這種緩沖條在很短時間內(nèi)就會因橡膠老化而失去彈性，因此在采購緩沖條時要一方面注意橡膠材質(zhì)。
　　
　　耐磨損緩沖條以超高分子為原料，選用有機(jī)高分子，耐磨材料和固體潤滑劑復(fù)合體系為潤滑，耐磨損組分，輔以抗老化劑。該緩沖條模壓成型、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、吸收沖擊這五個性能是現(xiàn)有塑料中較好的；耐磨性能居塑料之冠，是普通碳鋼的8倍；沖擊強(qiáng)度列塑料之首，是ABS的6倍。
　　
　　緩沖條的應(yīng)用也是很廣泛的，緩沖床型號的劃分通常是根據(jù)滑條的型號來劃分的，分為普通型和阻燃型，前者通常用于電廠，輸送機(jī)械廠，水泥廠，礦山，港口碼頭等行業(yè)，阻燃型的用于洗煤廠，耐腐蝕超高分子聚乙烯緩沖條，井下防爆等條件下使用（阻燃緩沖床阻燃級別達(dá)到V0，抗靜電達(dá)到3*10的八次方，阻燃滑條通常為黑色的，黑色的不一定是阻燃的，但是并不是黑色的，肯定并不是阻燃）。主要是應(yīng)用于帶式輸送機(jī)的受料（裝料點）部位，是緩沖滾筒的換代產(chǎn)品。其主要作用是支撐和保護(hù)輸送皮帶，可靠有效的避免下落物料對輸送皮帶的沖擊損害和割裂，預(yù)防輸送皮帶跑偏。適用范圍：適用于各類帶式輸送機(jī)，特別適用于長距離、高運速、大運量、高強(qiáng)度、工況惡劣的帶式輸送機(jī)。適用阻燃型：應(yīng)用于有可燃性氣體的工況環(huán)境（如有瓦斯的煤礦井下等）非阻燃型：應(yīng)用于低瓦斯礦井、洗煤廠、電廠、礦山、鋼廠、化工、水泥建材廠及港口等。