皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的滾筒都需要包膠，常見的滾筒包膠方式主要有冷粘滾筒包膠、熱鑄滾筒包膠和瓦殼式滾筒包膠，這幾種包膠方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，適用的范圍也有所不同，使用時(shí)要根據(jù)工作環(huán)境和實(shí)際需要選擇合適的包膠方式。

　　在了解幾種包膠方式之前，我們要知道滾筒需要什么樣的包膠，滾筒包膠要滿足耐磨性、耐熱氧老化性、柔韌性、耐腐蝕性強(qiáng)等要求，與皮帶之間的摩擦力要大，表面受液體、物料附著后摩擦力降低較少，有一定的自我清潔能力，并盡可能在惡劣工作環(huán)境下延長(zhǎng)使用壽命。

　　下面我們來了解三種主要的滾筒包膠方式。

　　熱鑄滾筒包膠

　　優(yōu)點(diǎn)：熱鑄滾筒包膠的應(yīng)用時(shí)間zui長(zhǎng)，技術(shù)zui為成熟，可以用于各種大小、形狀的滾筒進(jìn)行包膠，尤其在滾筒直徑較小（通常在直徑≤30公分）時(shí)，只能采用熱鑄方式制作滾筒包膠，避免膠板自身張力對(duì)粘接造成影響，而且熱鑄包膠的價(jià)格較低。

　　缺點(diǎn)：熱鑄滾筒包膠需要將滾筒拆卸運(yùn)輸?shù)綄?業(yè)的包膠廠家，送入硫化罐內(nèi)升溫硫化，熱鑄包膠所用膠板含膠量較低，含硫量高，使用中易老化變硬，由于硫化罐內(nèi)壓力低，包膠膠板不夠致密，耐磨性差。老化后的包膠膠板失去柔韌性，不能再通過橡膠的拉伸與收縮擠壓出表面沾附的物料、異物，摩擦力下降明顯。

　　優(yōu)點(diǎn)：冷粘滾筒包膠是隨著膠粘劑技術(shù)的發(fā)展被逐漸廣泛接受的，采用冷硫化膠水與帶半硫CN層橡膠板制作的滾筒包膠。冷硫化粘接滾筒包膠的優(yōu)點(diǎn)在于施工速度快，可以現(xiàn)場(chǎng)包膠，甚至是不拆卸滾筒進(jìn)行包膠，包膠1-2小時(shí)，包膠完成后膠水固化8-12小時(shí)可投入使用，大量節(jié)省停車檢修時(shí)間，適合礦山、井下等各種惡劣環(huán)境下的搶修工作。冷粘滾筒包膠使用的橡膠板不需要再通過升溫硫化，膠水和橡膠板的半硫化CN層在常溫下就可以快速發(fā)生硫化反應(yīng)，融為一體，粘接力與熱硫化同級(jí)，滿足各種大小、工作強(qiáng)度的主/從動(dòng)滾筒使用要求。

　　冷粘滾筒包膠使用的耐磨橡膠板、耐磨陶瓷橡膠板為德國(guó)進(jìn)口，耐磨性柔韌性耐老化性優(yōu)異，使用壽命可達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的2-4倍。

　　缺點(diǎn)：由于橡膠板自身張力，直徑較小的滾筒、托輥無法進(jìn)行冷粘包膠，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格稍高。

　　瓦殼式滾筒包膠

　　優(yōu)點(diǎn)：可事先制作適合滾筒大小的瓦殼膠面，通過焊接、螺栓固定等方式對(duì)滾筒進(jìn)行快速包膠，包膠速度快，完成包膠即可投入使用，耐磨膠板的選擇面廣，價(jià)格適中。

　　缺點(diǎn)：焊接的壓條，固定的螺栓易腐蝕磨損，包膠膠板與皮帶的摩擦面在固定部位被減小，制作瓦殼所留冗余度在包膠后形成空隙，在皮帶的強(qiáng)大壓力下使瓦殼變形，造成滾筒偏振，低強(qiáng)度皮帶輸送系統(tǒng)影響不大。

　　三種滾筒包膠方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是冷粘滾筒包膠的優(yōu)勢(shì)更加明顯，逐漸取代其他方式制作滾筒包膠也是未來的發(fā)展趨勢(shì)。